슬라브 폴리싱에서 모양의 한계를 뚫고 CNC 비전 스캐닝 기술은 불규칙한 모양에 대한 Ra 레벨 표면 일관성을 달성합니다

레드로비트 기계 회사돌공업에 필요한 정밀 제어 기술을 전문으로 하고 있습니다. 혁신적인 CNC 솔루션을 통해 전통적인 제조의 물리적 경계를 깨는 것을 목표로 하고 있습니다.

고품질 돌 장식 및 맞춤형 건축 부품 산업에서또는 임의의 2차원 곡선은 항상 중요한 기술적 도전이었습니다.전통적인 돌 폴리셔는 대부분 규칙적인 직사각형 또는 원형 모양을 위해 설계 된 다리 형태의 구조입니다. 복잡한 불규칙적인 슬라브에 직면 할 때,운영자는 종종 가장자리와 특정 구역을 마무리하기 위해 수동 조정에 의존합니다.그러나 수동 노동은 닦기 압력의 일관성을 보장 할 수 없으며 종종 슬라이드 표면에 불균형한 광택 (그림) 또는 질감 불일치로 이어집니다.엄격한 산업 표준 Ra 레벨 (지표면 거칠성) 을 충족시키지 못하는.

이러한 과제를 해결하기 위해, 우리는 경로 계획 알고리즘과 결합된 산업용 카메라 기반 시각 인식 기술을 도입했습니다.이 기술의 핵심은 기계 상단에 위치한 CNC 비전 스캔 모듈에 있습니다. 비정상적인 작업 조각이 처리 구역에 들어가면,시스템은 2D 시각 인식 기술을 통해 돌의 전체 프로필을 캡처하고 자동으로 최적의 닦기 머리의 궤도를 계산합니다.CNC 시스템의 동적 압력 보완과 결합하여, 닦기 머리는 불규칙한 가장자리에 엄격하게 붙어, 각 제곱 센티미터에 균일한 힘을 보장합니다.이 닫힌 루프 "비전 식별 + 경로 적응" 시스템은 복잡한 불규칙 처리 표준 슬라이드처럼 간단하게, 근본적으로 표면 일관성의 문제를 해결합니다.

고 정밀 표면 일관성을 달성하려면 고급 알고리즘과 탄탄한 기계적 기반이 필요합니다. 아래는 장비의 핵심 기술 사양 표입니다.

실질적 사용에서는이중 Y축 구동 시스템이 기계는 양쪽에서 동기화된 서보 드라이브를 이용함으로써 장거리 이동 중에 미세 변형을 제거합니다.닦는 머리가 일정한 궤도 정확성을 유지 보장길이는 3200mm또한,7.5kw 주전자 주파수 조절, 200mm 디스크와 결합 된 부드러운 시작 및 일정한 토크 특성을 통해 다양한 경도가있는 재료에 안정적인 Ra 수준의 거울 가공을 제공합니다.그 신뢰성 은 24 시간 연속 작동 하는 엄격 한 시험 을 통해 확인 되었습니다.

고급 호텔 로비 바닥, 불규칙한 책상, 또는 현대 예술 조각을 수행하는 돌 제조업체에게는 시력 시스템의 "하나 클릭 스캔" 기능을 완전히 활용하는 것이 좋습니다.다양한, 소량 주문, 다른 모양의 슬레이크는 작업 테이블에 무작위로 배치 될 수 있습니다. 시스템은 자동으로 작업을 식별하고 순서,자동 도구 변경 (ATC) 기능을 사용하여 거친 밀링에서 초미세 롤링으로 원활하게 전환합니다.이 매우 유연한 응용 프로그램은 거부율을 크게 줄이는 것뿐만 아니라 기업들이 프리미엄 장식 시장에서 우수성을 쌓는 명성을 쌓는 데 도움이됩니다.

기하학의 제약에서 생산성을 해방시키는 것은 돌 가공의 디지털 전환에 필수적인 길입니다.우리는 형태 가공의 자유를 얻었을 뿐만 아니라 모든 완성된 제품이 표면 일관성을 위한 산업 표준을 충족하도록 보장했습니다..레드로비트 기계 회사기술력을 동력으로 활용하여 석탄 제조업체가 복잡한 예술 석탄 분야에서 견고한 주도권을 확보할 수 있도록 지원할 것입니다.