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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | Ledrobit |
| 인증 | CE |
고부하 석재 가공 시설에서 비효율적인 슬래브 보관 및 수동 재배치는 비용이 많이 드는 병목 현상을 유발합니다. 자동 회전 대형 슬래브 A-프레임 랙은 기존의 정적 보관을 지능형, 공간 최적화 취급 솔루션으로 전환하여 180도 자동 회전, 동적 위치 변환 및 다운스트림 생산 라인으로의 원활한 이전을 가능하게 합니다.
자동 회전 대형 슬래브 A-프레임 랙은 대형 석재 슬래브 팔레타이징 및 재배치를 위해 특별히 설계된 고급 수직 보관 시스템입니다. 기존의 정적 A-프레임과 달리 이 자동화 시스템은 180도 회전 기능을 통합하여 슬래브를 수평으로 뒤집어 즉시 가공하거나 수직 보관을 최적화할 수 있습니다.이 지능형 랙 시스템은
견고한 A-프레임 구조적 안정성과 자동 회전 메커니즘을 결합하여 수동 슬래브 회전을 제거하는 동시에 바닥 공간 활용도 및 생산 라인 연결성을 극대화합니다.핵심 혁신: 180도 자동 회전 및 위치 변환
| 회전 기능 | 180도 자동 회전 |
|---|---|
| 수평 슬래브를 수직 보관 위치로 (및 그 반대로) 수동 취급 없이 변환 | 동적 위치 이동 |
| 랙 시스템 내에서 슬래브를 자동으로 재배치하여 보관 밀도 최적화 | 공간 효율적인 수직 설계 |
| 수평 보관 레이아웃에 비해 바닥 공간 요구 사항 최대 75% 감소 | 직접 생산 라인 이송 |
| 연마기, 절단 시스템 및 텍스처링 장비로의 원활한 슬래브 전달 | 180도 뒤집기 메커니즘 |
은 슬래브를 운송 방향(수평)에서 가공 방향(수직 또는 수평)으로 자동으로 뒤집어 중간 수동 재배치 없이 다운스트림 장비의 특정 요구 사항에 맞출 수 있도록 합니다.현대 석재 가공을 위한 기술적 이점지능형 회전 시스템
: 중량물 취급으로 인한 부상 위험 감소
: 슬래브가 중간 보관 없이 보관에서 가공으로 이동
: 기존 랙 시스템보다 제곱미터당 더 많은 슬래브 보관
역할을 합니다:연결된 장비통합 기능
| 자동 연마기 | 표면 마감에 최적화된 방향으로 슬래브 전달 |
|---|---|
| CNC 브리지 절단 시스템 | 절단 프로그램 요구 사항에 따라 슬래브를 수평 또는 수직으로 제시 |
| 화염 텍스처링 장비 | 균일한 표면 처리를 위해 슬래브 회전 |
| 자동 로딩/언로딩 시스템 | 상류/하류 자재 취급과 동기화 |
| 이 | 모듈식 연결성 |
은 독립적인 가공 장비를 연속적인 자동화 생산 라인으로 전환하여 자재 흐름 병목 현상을 제거하고 장비 활용도를 극대화합니다.사양 요약기능
| 회전 기능 | 180도 자동 |
|---|---|
| 슬래브 크기 범위 | 점보 형식에 맞게 사용자 정의 가능(일반: 최대 3.2m x 2.0m) |
| 두께 용량 | 표준 2cm – 5cm(사용자 정의 가능) |
| 하중 용량 | 베이당 구성 가능(표준: 측면당 10,000파운드 이상) |
| 제어 시스템 | HMI 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC |
| 보관 방향 | 수직 기본, 수평 이송 기능 포함 |
| 환경 등급 | 고분진 / 산업 습도 호환 |
| 대상 응용 분야 및 산업 | 화강암 및 대리석 가공 공장 |
| 자동 회전 A-프레임 | 공간 활용 | 바닥 공간 효율성 40-50% |
|---|---|---|
| 바닥 공간 효율성 75-85% | 슬래브 재배치 | 수동 지게차 + 크레인 작업 |
| 완전 자동화 180도 회전 | 라인 통합 | 중간 보관 필요 |
| 가공 장비로 직접 이송 | 노동 요구 사항 | 회전/위치 지정을 위한 작업자 2-3명 |
| 단일 작업자 모니터링 | 가공 유연성 | 고정된 방향으로 장비 호환성 제한 |
| 모든 다운스트림 공정을 위한 프로그래밍 가능한 위치 지정 | 손상 위험 | 높음(수동 취급) |
| 최소(자동 정밀 제어) | 맞춤화 및 구현 지원 | 모든 석재 가공 시설은 고유한 공간 및 운영 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 다음을 제공합니다: |
(치수, 용량, 레이아웃 최적화)
: 기존 보관 공간의 30-40%를 생산 확장을 위해 재확보
언제든 저희에게 연락하세요
